在橡膠加工過程中，脂肪酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0.5-3份的脂肪酸，但是不可或缺的。

作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添加后，歸納起來，有以下四個方面的作用：

1、 軟化和增塑作用；

2、 作為外部潤滑劑；

3、 有利炭黑、白炭黑和氧化鋅的充分擴散；

4、 和氧化鋅或堿性輔助劑反應可輔助其活性，還是主要的硫化輔助助劑，可起到第貳輔助劑的作用。可使硬化加速。它對膠料的影響較大，其作用與炭黑相反，它會降低膠料粘度，工藝性能，可提高膠料的可塑性。脂肪酸碳鏈的長短對其功效沒有影響，如月桂酸和油酸的軟化效果也很好。但油酸的不飽和度過高會干擾橡膠加工過程，油酸同時有增加橡膠老化的傾向。月桂酸的酸值很高，會大大延緩橡膠的硫化，工廠需要更改配方和調(diào)整工藝參數(shù)。受配方制約和某些參數(shù)的考慮，各家企業(yè)基本上是只用硬脂酸這個產(chǎn)品的。

在實際應用中，對于采用何種規(guī)格的硬脂酸，各應用廠家與研究機構(gòu)尚無統(tǒng)一的觀點：

關(guān)于C18含量：有認為要用較高含量的；也有認為可使用普通級別的。

關(guān)于碘值：碘值越低越好。

關(guān)于酸值：硬脂酸的酸值應控制在相應的合理的范圍內(nèi)，此一幅度值應越小越好。酸值含量控制在205-211是合適的。

  國內(nèi)企業(yè)對硬脂酸作用的研究雖然不夠，但對硬脂酸的質(zhì)量要求已越來越高，尤其是隨著子午線輪胎產(chǎn)量的日益增加，為適應各種不同路況，對輪胎質(zhì)量要求越來越嚴，對各種原料（包括硬脂酸）的質(zhì)量要求也在不斷提高。對于普通斜交胎也是如此。隨著各企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，企業(yè)的質(zhì)量管理體系越來越規(guī)范，對硬脂酸的質(zhì)量要求也越來越細化。在此情形下，應當采用規(guī)范、穩(wěn)定、量大、質(zhì)高的產(chǎn)品而不是相反。

  在硬脂酸各種功效尚不完全明了的情況下，采用的硬脂酸去生產(chǎn)的輪胎，用較好的硬脂酸做普通輪胎，既是對用戶安全的一種保證，也是企業(yè)保證質(zhì)量的前提，企業(yè)生產(chǎn)和銷售也會更加安心。

  綜合國外研究機構(gòu)的研究報告及米其林、正新、Dun Lop、Bridgestone、Continental、Pirelli、固特異等企業(yè)的使用情況，結(jié)合我們產(chǎn)品的應用效果，我們推薦：

PF1818：用于斜交胎的生產(chǎn)。

PF1837：用于子午線輪胎的生產(chǎn)。

更高要求和更高等級的輪胎：用PF1858、PF1868可完全滿足要求。

注意：未氫化硬脂酸不可使用，因為其油酸、亞油酸含量很高，會加速橡膠老化。