1、氨基磺酸的生產(chǎn)方法很多，有二氧化硫與羥胺或丙酮肟為原料的羥胺法，亞硫酸或硫酸鹽與液氨為原料的氨化法，尿素與氯磺酸為原料的氯磺化法，以發(fā)煙硫酸和尿素為原料的發(fā)煙硫酸法，尿素、三氧化硫和硫酸為原料的硫酸法和發(fā)煙硫酸法（又稱液相法）和液氨經(jīng)氣化與三氧化硫在氣相條件下反應(yīng)的氣相法等。目前國內(nèi)外具有工業(yè)意義的工藝為發(fā)煙硫酸法以及三氧化硫與氨直接合成的氨化法兩種。由尿素與發(fā)煙硫酸在40-70℃下進(jìn)行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水進(jìn)行結(jié)晶制得氨基磺酸成品。原料消耗定額：尿素2000kg/t、發(fā)煙硫酸1500kg/t。

2、其合成方法主要有氣相法和液相法兩種。氣相法操作條件苛刻，設(shè)備材質(zhì)要求高。副產(chǎn)品多，且氨基酸易粘附在反應(yīng)器內(nèi)壁需經(jīng)常清理。生產(chǎn)成本高。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品度高。目前廠家采用的多為液相法。

3、將過量的發(fā)煙硫酸加入反應(yīng)釜中，攪拌降溫至20～40 ℃，開始加入按比例混合好的硫酸和尿素。加料結(jié)束后，在20 ℃左右攪拌8 h。再逐漸升溫至70～90 ℃，蒸出三氧化硫，冷卻析晶。固液分享后得粗氨基磺酸，用水重結(jié)晶，脫水干燥得高度精品氨基磺酸。

4、氨基磺酸是強(qiáng)Lewis酸SO3與強(qiáng)Lewis堿NH3的加合物，制取少量度要求高的氨基磺酸時(shí)，可在完全無水的條件下，直接用高度的SO3與氨反應(yīng)。若用量較大時(shí)可用尿素與發(fā)煙硫酸反應(yīng)來制取。將帶有機(jī)械攪拌裝置的圓底燒瓶置于流水浴中，向其中加入560g 100%的硫酸，在強(qiáng)烈攪拌下將100g尿素分多次（約45min加完）慢慢加入到硫酸中，注意不要使溫度超過40℃。然后向其中加入309g發(fā)煙硫酸（含65%游離SO3），并在42～45℃的溫度下放置16h。用玻璃砂芯漏斗過濾反應(yīng)混合物，先用硫酸洗滌，再用50%的硫酸洗滌，后用冷的甲醇洗滌。

5、將20%的發(fā)煙硫酸加熱至30℃，慢慢加入尿素，溫度控制在60～65℃，加完后保溫3H，然后升溫至80～85℃，保溫2h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至5℃，過濾，所得結(jié)晶離心甩干后，用5%乙醇洗滌，濾干后用蒸餾水重結(jié)晶精制，得氨基磺酸品。